大型紙箱印刷過程中易出現的問題

紙箱采用印刷不僅能更加美觀還能吸引更多的消費者前來購買，紙箱廠印刷也會出現印刷錯誤現象，比如：當橡膠板厚度不均勻時，由多個小的板（為了節省橡膠板與板芯板技術），應該產生相同的塊板，糊版或局部圖文印跡不清的質量問題，造成印跡不清晰，板的布局會出現高低。那遇到此類問題時我們該如何解決呢？青海紙箱加工定做廠本期來給大家說說吧！

1、顏色順序不當造成的質量缺陷

如果印刷版面是全文字排列在同一組，當瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，干燥緩慢，易被弄臟轉移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產生，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉印造成的臟印刷。

2、相關部件造成的機器印質量故障

當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現象，由于壓力不穩定，導致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題，紙板印刷表面。通過仔細細致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應的措施加以處理，對磨損和松動部位進行修補，消除故障現象。

3、壓力輥調整不當引起的質量故障

如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應調整到適當的位置，使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度，確保印刷品生產零部件，避免故障現象。

4、印版厚薄不均造成的質量不合格。

散板，經常能改遇到版面圖文出現臟、這樣它的厚度差異比較小。如果已經準備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。

以上都是青海紙箱加工定做廠在經過多年的經驗而整理出來的資料，希望能夠幫助到大家。