想要提高紙箱的印刷紙箱這些事項一定要做對

要想提高西寧彩色紙箱的印刷質量首先印版要選用耐磨、彈性適中、質量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm為佳。無論是用陰片菲林曬版，還是手工刀刻，版面一定要平整，字跡圖案線條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過分擁擠，弧線要圓滑，粗細均勻，直線要直且流暢。印刷時油墨要適當調淡，涂墨輥的墨層不宜過厚，且輥筒的壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大涂墨輥壓力改善印刷效果，如此非但達不到理想的目的，反而導致版面糊墨，印刷質量更差，尤其文字較小、圖案復雜、線條細膩、套印要求精度高的版面，其劣勢更加明顯;印刷機車速不能低于800轉/min，速度太慢箱面著墨不均勻，且有露底現象。太快墨跡過濃，版面易糊，同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上，如發現有紙屑粘版，要立即停機，用抹布蘸酒精擦拭干凈。

印刷顏色要純正，批量無色差

水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關鍵，因此在選用時要十分注意。好的油墨與色標無明顯差異，手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象，用木棒攪拌無泡沫產生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現象，所配出的墨色純正，無異常反映，反之不可使用。

印刷時較好批量一次印完，不然，即使使用的是同一桶油墨，也會出現色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后，不密封，長時間暴露在空氣中，油墨中的化學成分與空氣中的氧發生反應，即降低了色素，同時強光對油墨也有分解作用。

防止涂布白板紙箱印刷時疊印、重影涂布

據西寧紙箱廠表示白板紙在制造時，用于涂布白板的涂布液中含膠，高等白板表面還要涂少量的光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續作業，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成的疊印重影。

要解決這一問題，油墨要用乙醇調淡，不要用水，因其不易揮發，不利油墨的干燥;印刷壓力要適當減小，印刷速度不宜太快，不超過600轉/min為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。

確保套印精度

套印精度首先取決于設備的精細度和送紙部推紙板的調節是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。

印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中間畫一垂線，然后按待印紙箱規格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線，之后將事先準備好的同樣大小版基覆蓋在畫好線的版基上，準確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊版基)，按套印色別，把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線與印刷機裝版輥筒中線對正重合即可，只要拼版位置準確，其他客觀條件滿足，套印就準確無誤。

本期有關提高紙箱印刷的質量知識就為大家介紹完畢，如果您對我們的資訊感興趣歡迎進入我公司官網查看。